Fabrication et engagement environnemental
Comment sont fabriquées les poignées Holdon, d'où vient la matière, quel est notre impact environnemental, comment nous limitons les déchets et compensons l'empreinte de l'atelier parisien.
Notre procédé de fabrication
Comment fabriquez-vous vos poignées Holdon ?
Chaque poignée Holdon est modélisée en 3D dans notre atelier parisien, puis fabriquée par impression composite métal haute définition (80 % de poudre de métal pur, 20 % de résine de liaison). La pièce sortie de l’imprimante est ensuite travaillée à la main : révélation de la matière, patine, traitement de protection. Chaque pièce passe par ces gestes et est contrôlée à l’œil avant emballage.
Vos pièces sont-elles faites à la main ?
Partiellement. La forme est produite par imprimante 3D haute définition (gain de précision et de répétabilité par rapport à la fonderie). Mais toute la finition est manuelle : ponçage, patine, protection, contrôle visuel. C’est ce travail à la main qui donne à chaque pièce sa signature légèrement unique.
D'où vient la poudre métal que vous utilisez ?
Nos poudres de bronze, cuivre, laiton et aluminium proviennent de fournisseurs européens spécialisés dans la métallurgie fine. Le bronze utilisé est un alliage de cuivre, étain et zinc proche de la composition des bronzes statuaires classiques. Nous privilégions des poudres issues du recyclage de chutes métalliques pour réduire l’impact d’extraction.
Impact environnemental
Votre fabrication est-elle respectueuse de l'environnement ?
L’impression 3D composite métal est fondamentalement moins consommatrice que la fonderie traditionnelle : pas de moule jetable, pas de chauffe à très haute température, déchets matière minimisés (uniquement ce qui sert à la pièce, pas de carotte de coulée à refondre). L’atelier parisien est alimenté en électricité verte ; nous compensons les déplacements logistiques avec un fond de reforestation depuis 2024.
Que deviennent les chutes et rebuts de production ?
Les poudres métalliques non utilisées en cours d’impression sont tamisées et réintégrées dans le cycle de production suivant. Les pièces ratées (1 à 2 % de notre production) sont broyées et réutilisées comme charge dans des prototypes ultérieurs. Le taux de rebut net atteignant la poubelle est inférieur à 0,5 % en masse.
Une poignée Holdon est-elle recyclable en fin de vie ?
Oui. Le composite métal Holdon peut être séparé thermiquement : la résine se sublime à basse température et la poudre métallique peut être reconditionnée. En pratique, dans un usage domestique, une poignée Holdon est conçue pour durer des décennies — la question du recyclage se pose donc rarement. Si vous souhaitez retourner d’anciennes pièces, nous proposons un service de reprise atelier.
Sécurité et certifications
Vos poignées contiennent-elles du plomb ou des métaux lourds ?
Non. Notre composite métal Holdon est fabriqué à partir de poudres de bronze, cuivre, laiton ou aluminium pur, sans plomb ajouté, sans cadmium, sans mercure et sans nickel libre. Les matériaux utilisés sont conformes aux directives européennes RoHS sur la restriction des substances dangereuses dans les équipements. Vous pouvez installer nos poignées en cuisine, chambre d’enfant ou salle de bain sans aucun risque de contact alimentaire indirect ni de migration toxique.
Vos poignées sont-elles certifiées REACH ?
Holdon Paris ne dispose pas, en tant qu’atelier, d’une certification REACH globale : la démarche est coûteuse et lourde administrativement, peu de petits ateliers la font. En revanche, toutes les matières premières que nous utilisons sont elles-mêmes conformes REACH : nos poudres métalliques européennes, notre résine de liaison, nos patines et traitements de protection. Sur demande, nous fournissons les fiches de données de sécurité (FDS) de chaque matière utilisée — utile pour les dossiers techniques d’architecte ou les appels d’offres de marchés publics.