Fabricación y compromiso medioambiental

Todo empieza con un modelo que imprimimos en 3D en nuestro taller parisino, hasta el más mínimo detalle de la decoración. Este modelo sirve de master: sacamos de él un molde de silicona, en el que fundimos en frío una mezcla de 80 % de polvo de metal puro y resina epoxi. La pieza desmoldada se lija y se patina luego a mano, una a una. Así trabajamos el bronce, el cobre, el latón y el aluminio, cada uno con su propio polvo.

En parte, y en dos momentos clave. El modelo inicial se imprime en 3D, lo que garantiza la precisión del decorado y una hermosa regularidad de una pieza a otra. Pero todo el acabado es manual: desmoldeo, lijado, pátina, protección y control visual pasan por nuestras manos, una pieza a la vez. Es este gesto el que da a cada tirador su firma ligeramente única.

Nuestros polvos de bronce, cobre, latón y aluminio provienen de proveedores europeos especializados en metalurgia fina. El bronce es una aleación de cobre y estaño, cercana a la composición de los bronces estatuarios clásicos. Cuando es posible, damos preferencia a los polvos procedentes de la refundición de recortes metálicos, para limitar el impacto de la extracción. Cada polvo está reservado a su material, sin mezcla.

La fundición clásica funde el metal a temperaturas muy altas, lo que exige muchísima energía y un molde que se sacrifica en cada pieza. Nuestra fundición en frío se realiza a temperatura ambiente, a partir de un molde de silicona que reutilizamos, y sin ningún calentamiento. El resultado: mucha menos energía consumida y un relieve más nítido, porque el material se ciñe al molde sin la turbulencia de un metal fundido. Es un proceso más sobrio, pensado para pequeñas series cuidadas.

Un tirador de fundición se cuela en metal fundido, lo que impone decoraciones simplificadas y utillaje pesado. En nuestro caso, el decorado se esculpe primero en 3D con un detalle que el metal fundido no podría conservar, y luego se traslada mediante fundición en frío. Recuperas el peso en la mano, el reflejo y la pátina del metal, con un relieve más preciso. Es la misma exigencia de materia, servida por un proceso diferente.

Sí. Impresión del modelo, molde, fundición, pulido y pátina: todo se hace en nuestro taller de París. Nuestros polvos metálicos y nuestras resinas provienen de proveedores europeos, y tanto el montaje como el acabado siguen siendo franceses. Cada pieza se revisa a simple vista en nuestro taller antes de salir.

Nuestro proceso está pensado para ser sobrio. La fundición en frío prescinde del calentamiento a temperaturas muy altas y del molde desechable, a diferencia de la fundición tradicional, y solo producimos la cantidad de material de la propia pieza, sin bebedero que refundir. Trabajamos en series pequeñas, lo más cerca posible de la necesidad real, en vez de grandes stocks. Lo esencial de nuestra sobriedad reside en el propio proceso: menos energía que una fundición, menos desechos, menos sobreproducción.

Fabricamos en pequeñas series y dosificamos el polvo de metal y la resina lo más ajustado posible a lo que pide cada pedido, lo que limita los restos desde el origen. El molde de silicona sirve para varias piezas antes de sustituirse. Preferimos producir justo lo necesario en lugar de generar recortes que luego haya que reprocesar. Ese es todo el sentido de nuestro trabajo bajo pedido: poco stock, poca pérdida.

En la práctica, la pregunta rara vez se plantea: un tirador Holdon está hecho para durar décadas, y archivamos el modelo 3D de cada pieza para poder refabricarla de forma idéntica. Nuestros tiradores metálicos combinan polvo de metal y resina epoxi, una mezcla que no se separa como un metal macizo en el punto limpio. Si quieres deshacerte de piezas antiguas, te proponemos una recogida en el taller en lugar del contenedor. Es la vía más limpia para darles una segunda vida.

No. Nuestros tiradores metálicos se funden a partir de polvos de bronce, cobre, latón o aluminio puro, sin plomo añadido, sin cadmio y sin mercurio. Los materiales utilizados cumplen las directivas europeas RoHS sobre restricción de sustancias peligrosas. Puedes instalarlos en la cocina, en la habitación infantil o en el baño sin riesgo de migración tóxica.

Como taller, no contamos con una certificación REACH global: el trámite es pesado y costoso, y pocos talleres pequeños lo asumen. En cambio, todas nuestras materias primas sí son conformes REACH: polvos metálicos europeos, resina, pátinas y tratamientos de protección. Si lo solicitas, te enviamos las fichas de datos de seguridad de cada material, útiles para un expediente de arquitecto o un concurso público.

Cada tirador se fabrica bajo pedido en nuestro taller parisino. Cuenta con una media de 5 a 10 días laborables de fabricación, a los que se suma el tiempo de envío del transportista, variable según tu dirección. Recibirás un correo con el número de seguimiento en cuanto se genere la etiqueta de envío, generalmente entre el día laborable 5 y el 10 después de tu pedido.

Aceptamos las principales tarjetas bancarias (Visa, Mastercard, American Express) a través de Stripe, así como PayPal. Las transacciones pasan por estas dos referencias internacionales del pago online: Holdon Paris nunca ve ni almacena el número de tu tarjeta, todos los datos sensibles se transmiten cifrados a la plataforma. El sitio funciona íntegramente en HTTPS. Para pedidos profesionales de gran volumen, es posible la transferencia con anticipo (consulta arquitectos y profesionales).

Sí. La legislación francesa te da 14 días a partir de la recepción para ejercer tu derecho de desistimiento, sin necesidad de justificarte. Los tiradores deben devolverse en su estado original, sin instalar, y los gastos de devolución corren por tu cuenta salvo error nuestro; el reembolso se realiza en un plazo de 14 días tras la recepción en el taller. Para iniciar una devolución, escríbenos a través de contactar con Holdon Paris: te enviamos la dirección y el procedimiento. Las piezas a medida y personalizadas no están sujetas al derecho de desistimiento, ya que se fabrican específicamente para ti.