Fabbricazione e impegno ambientale

Tutto parte da un modello che stampiamo in 3D nel nostro atelier parigino, fin nel minimo dettaglio del decoro. Questo modello serve da master: ne ricaviamo uno stampo in silicone, nel quale coliamo a freddo una miscela composta all'80% da polvere di metallo puro e resina epossidica. Il pezzo sformato viene poi levigato e patinato a mano, uno per uno. Lavoriamo così il bronzo, il rame, l'ottone e l'alluminio, ciascuno con la propria polvere.

In parte, e in due momenti chiave. Il modello di partenza viene stampato in 3D, il che garantisce la precisione del decoro e una bella regolarità da un pezzo all'altro. Ma tutta la finitura è manuale: sformatura, levigatura, patina, protezione e controllo visivo passano tra le nostre mani, un pezzo alla volta. È questo gesto che dà a ogni maniglia la sua firma leggermente unica.

Le nostre polveri di bronzo, rame, ottone e alluminio provengono da fornitori europei specializzati in metallurgia fine. Il bronzo è una lega di rame e stagno, vicina alla composizione dei bronzi statuari classici. Quando possibile, privilegiamo polveri derivate dalla rifusione di scarti metallici, per limitare l'impatto dell'estrazione. Ogni polvere è riservata alla propria materia, senza mescolanze.

La fonderia classica fonde il metallo ad altissima temperatura, il che richiede moltissima energia e uno stampo sacrificato a ogni pezzo. La nostra fusione a freddo avviene a temperatura ambiente, a partire da uno stampo in silicone che riutilizziamo, e senza alcuna cottura. Risultato: molta meno energia consumata e un decoro più nitido, perché la materia aderisce allo stampo senza la turbolenza di un metallo fuso. Un procedimento più sobrio, pensato per piccole serie curate.

Una maniglia di fonderia viene colata in metallo fuso, il che impone decori semplificati e attrezzature pesanti. Da noi il decoro viene prima scolpito in 3D con una finezza che il metallo fuso non potrebbe conservare, e poi trasferito tramite la fusione a freddo. Ritrovi il peso in mano, il riflesso e la patina del metallo, con un rilievo più preciso. È la stessa esigenza di materia, servita da un procedimento diverso.

Sì. Stampa del modello, stampo, fusione, levigatura e patina: tutto avviene nel nostro atelier a Parigi. Le nostre polveri metalliche e le nostre resine provengono da fornitori europei, e sia l'assemblaggio sia la finitura restano francesi. Ogni pezzo viene controllato a vista da noi prima di partire.

Il nostro processo è pensato per restare sobrio. La fusione a freddo fa a meno del riscaldamento a temperature molto elevate e dello stampo usa e getta, a differenza della fonderia tradizionale, e produciamo solo il materiale del pezzo stesso, senza materozza da rifondere. Lavoriamo in piccole serie, il più vicino possibile al bisogno reale, invece che con grandi scorte. L'essenziale della nostra sobrietà sta nel processo stesso: meno energia rispetto a una fonderia, meno scarti, meno sovrapproduzione.

Produciamo in piccole serie e dosiamo la polvere di metallo e la resina il più possibile in base a ciò che richiede ogni ordine, il che limita gli scarti alla fonte. Lo stampo in silicone serve per più pezzi prima di essere sostituito. Preferiamo produrre solo il necessario piuttosto che generare scarti da rilavorare in seguito. È tutto il senso del nostro lavoro su ordinazione: poco stock, poco spreco.

In pratica, la domanda si pone raramente: una maniglia Holdon è fatta per durare decenni, e archiviamo il modello 3D di ogni pezzo per poterlo rifabbricare in modo identico. Le nostre maniglie in metallo uniscono polvere di metallo e resina epossidica, una miscela che non si separa come un metallo massiccio nell'isola ecologica. Se vuoi disfarti di vecchi pezzi, ti proponiamo un ritiro in atelier piuttosto che il cassonetto. È la via più pulita per dare loro una seconda vita.

No. Le nostre maniglie in metallo sono fuse a partire da polveri di bronzo, rame, ottone o alluminio puro, senza piombo aggiunto, senza cadmio e senza mercurio. I materiali utilizzati rispettano le direttive europee RoHS sulla restrizione delle sostanze pericolose. Puoi installarle in cucina, in cameretta o in bagno senza rischio di migrazione tossica.

In quanto atelier, non disponiamo di una certificazione REACH globale: la procedura è pesante e costosa, e pochi piccoli atelier se la possono permettere. Tutte le nostre materie prime, però, sono a loro volta conformi REACH: polveri metalliche europee, resina, patine e trattamenti protettivi. Su richiesta, ti trasmettiamo le schede di sicurezza di ogni materiale, utili per un dossier di architetto o una gara d'appalto.

Ogni maniglia è realizzata su ordinazione nel nostro atelier parigino. Calcola in media da 5 a 10 giorni lavorativi di lavorazione, a cui si aggiungono i tempi di consegna del corriere, variabili in base al tuo indirizzo. Riceverai un'email con il numero di tracciamento non appena viene emessa l'etichetta di spedizione, generalmente tra il 5° e il 10° giorno lavorativo dopo il tuo ordine.

Accettiamo le principali carte di credito (Visa, Mastercard, American Express) tramite Stripe, oltre a PayPal. Le transazioni passano attraverso questi due riferimenti internazionali del pagamento online: Holdon Paris non vede né conserva mai il numero della tua carta, tutti i dati sensibili vengono trasmessi criptati alla piattaforma. Il sito è interamente in HTTPS. Per ordini professionali di importo elevato, è possibile il bonifico con acconto (vedi architetti e professionisti).

Sì. Il diritto francese ti concede 14 giorni dal ricevimento per esercitare il diritto di recesso, senza doverti giustificare. Le maniglie devono tornare nel loro stato originale, non installate, e le spese di reso sono a tuo carico salvo errore nostro; il rimborso avviene entro 14 giorni dal ricevimento in atelier. Per avviare un reso, scrivici tramite contattare Holdon Paris: ti inviamo l'indirizzo e la procedura. I pezzi su misura e personalizzati non rientrano nel diritto di recesso, poiché sono realizzati appositamente per te.