Fabrication et engagement environnemental

Tout part d'un modèle que nous imprimons en 3D dans notre atelier parisien, jusque dans le moindre détail du décor. Ce modèle sert de master : nous en tirons un moule en silicone, puis nous y coulons à froid un mélange de 80 % de poudre de métal pur et de résine époxy. La pièce démoulée est ensuite poncée et patinée à la main, une par une. Nous travaillons ainsi le bronze, le cuivre, le laiton et l'aluminium, chacun avec sa propre poudre.

En partie, et à deux moments clés. Le modèle de départ est imprimé en 3D, ce qui garantit la précision du décor et une belle régularité d'une pièce à l'autre. Mais toute la finition est manuelle : démoulage, ponçage, patine, protection et contrôle visuel passent entre nos mains, une pièce à la fois. C'est ce geste qui donne à chaque poignée sa signature légèrement unique.

Nos poudres de bronze, cuivre, laiton et aluminium proviennent de fournisseurs européens spécialisés dans la métallurgie fine. Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain, proche de la composition des bronzes statuaires classiques. Quand c'est possible, nous privilégions des poudres issues de la refonte de chutes métalliques, pour limiter l'impact de l'extraction. Chaque poudre est réservée à sa matière, sans mélange.

La fonderie classique fait fondre le métal à très haute température, ce qui demande énormément d'énergie et un moule sacrifié à chaque pièce. Notre coulée à froid se fait à température ambiante, à partir d'un moule en silicone que nous réutilisons, et sans chauffe. Résultat : beaucoup moins d'énergie dépensée, et un décor plus net, car la matière épouse le moule sans la turbulence d'un métal en fusion. C'est un procédé plus sobre, pensé pour de petites séries soignées.

Une poignée de fonderie est coulée en métal en fusion, ce qui impose des décors simplifiés et un outillage lourd. Chez nous, le décor est d'abord sculpté en 3D avec une finesse que le métal fondu ne saurait tenir, puis reporté par la coulée à froid. Vous retrouvez le poids en main, le reflet et la patine du métal, avec un relief plus précis. C'est la même exigence de matière, servie par un procédé différent.

Oui. Impression du modèle, moule, coulée, ponçage et patine : tout se fait dans notre atelier à Paris. Nos poudres métalliques et nos résines viennent de fournisseurs européens, et l'assemblage comme la finition restent français. Chaque pièce est contrôlée à l'œil chez nous avant de partir.

Notre procédé est pensé pour rester sobre. La coulée à froid se passe de chauffe à très haute température et de moule jetable, contrairement à la fonderie, et nous ne produisons que la matière de la pièce, sans carotte de coulée à refondre. Nous travaillons en petites séries, au plus près du besoin, plutôt qu'en grands stocks. L'essentiel de notre sobriété tient au procédé lui-même : moins d'énergie qu'une fonderie, moins de rebut, moins de surproduction.

Nous fabriquons en petites séries et dosons la poudre de métal et la résine au plus près de ce que demande chaque commande, ce qui limite les restes à la source. Le moule en silicone sert plusieurs pièces avant d'être remplacé. Nous préférons produire juste ce qu'il faut plutôt que de générer des chutes à retraiter ensuite. C'est tout le sens de notre travail à la demande : peu de stock, peu de perte.

En pratique, la question se pose rarement : une poignée Holdon est faite pour durer des décennies, et nous archivons le modèle 3D de chaque pièce pour pouvoir la refabriquer à l'identique. Nos poignées métal associent poudre de métal et résine époxy, un mélange qui ne se trie pas comme un métal massif en déchèterie. Si vous voulez vous séparer d'anciennes pièces, nous proposons une reprise en atelier plutôt que la benne. C'est la voie la plus propre pour leur donner une seconde vie.

Non. Nos poignées métal sont coulées à partir de poudres de bronze, cuivre, laiton ou aluminium pur, sans plomb ajouté, sans cadmium et sans mercure. Les matières utilisées respectent les directives européennes RoHS sur la restriction des substances dangereuses. Vous pouvez les poser en cuisine, en chambre d'enfant ou en salle de bains sans risque de migration toxique.

En tant qu'atelier, nous ne détenons pas de certification REACH globale : la démarche est lourde et coûteuse, peu de petits ateliers la portent. En revanche, toutes nos matières premières sont elles-mêmes conformes REACH : poudres métalliques européennes, résine, patines et traitements de protection. Sur demande, nous vous transmettons les fiches de données de sécurité de chaque matière, utiles pour un dossier d'architecte ou un appel d'offres.

Chaque poignée est fabriquée à la commande dans notre atelier parisien. Comptez en moyenne 5 à 10 jours ouvrés de fabrication, auxquels s'ajoute le délai d'acheminement du transporteur, variable selon votre adresse. Vous recevez un email avec le numéro de suivi dès que l'étiquette d'expédition est éditée, généralement entre le 5e et le 10e jour ouvré après votre commande.

Nous acceptons les principales cartes bancaires (Visa, Mastercard, American Express) via Stripe, ainsi que PayPal. Les transactions passent par ces deux références internationales du paiement en ligne : Holdon Paris ne voit jamais et ne stocke jamais votre numéro de carte, toutes les données sensibles transitent chiffrées vers la plateforme. Le site est entièrement en HTTPS. Pour les commandes professionnelles importantes, le virement avec acompte est possible (voir architectes et professionnels).

Oui. Le droit français vous donne 14 jours à compter de la réception pour exercer votre droit de rétractation, sans avoir à vous justifier. Les poignées doivent revenir dans leur état d'origine, non installées, et les frais de retour sont à votre charge sauf erreur de notre part ; le remboursement intervient sous 14 jours après réception en atelier. Pour amorcer un retour, écrivez-nous via contacter Holdon Paris : nous vous transmettons l'adresse et la procédure. Les pièces sur mesure et personnalisées ne relèvent pas du droit de rétractation, puisqu'elles sont fabriquées spécifiquement pour vous.